Услуга 3D-печати методом выборочного лазерного спекания (SLS)

Выборочное лазерное спекание (SLS) — это передовая технология 3D-печати, идеально подходящая для производства прочных деталей промышленного качества по требованию. Просто загрузите ваш CAD-файл, чтобы получить мгновенный расчет стоимости ваших SLS-компонентов.

Услуга 3D-печати методом выборочного лазерного спекания (SLS)

SLS-печать идеально подходит для быстрого прототипирования, мелкосерийного и среднесерийного производства, а также для функционального тестирования. Эта технология превосходно справляется с созданием прочных прототипов, требующих высокой прочности, обеспечивая производство функциональных пластиковых деталей с механическими свойствами, подходящими для прототипирования и ограниченных производственных серий.

Выборочное лазерное спекание (SLS) — это передовой процесс 3D-печати, который спекает мелкие частицы пластикового порошка — такие как нейлон и композиты с углеродным волокном — с помощью лазерных технологий для создания твердых функциональных объектов. Fuming предлагает первоклассные услуги SLS 3D-печати, что делает нас предпочтительным выбором в различных отраслях, включая потребительские товары, заводской инструмент, аэрокосмические компоненты и многое другое.

Мы с высокой точностью производим ваши 3D-печатные детали, точно воспроизводя ваши оригинальные проекты и соблюдая оговоренные сроки. Позвольте нам послужить вам!

Испытайте нашу услугу 3D-печати методом выборочного лазерного спекания (SLS)

Fuming производит ваши детали именно такими, какими они были спроектированы, используя наш передовой сервис 3D-печати SLS. Просто загрузите ваши CAD-файлы на нашу платформу мгновенного расчета стоимости, чтобы получить немедленный расчет, или свяжитесь с нами через нашу страницу запросов для быстрого ответа.

Возможности SLS

SLS — это технология аддитивного производства, которая использует лазер для сплавления частиц пластикового порошка, создавая детали слой за слоем. Этот процесс плавления в порошковом слое предлагает экономически эффективную альтернативу литью под давлением для коротких производственных серий мелких компонентов. Технология SLS практически не накладывает геометрических ограничений, предоставляя свободу проектировать и печатать сложные структуры с легкостью.

Параметр	Значение
Максимальный размер печати	350350400 мм
Срок выполнения заказа	48 часов или 72 часа
Допуск	± 300 мкм или 0,3% мм
Минимальная толщина слоя	0,8 мм

Применение SLS

Концептуальные модели: SLS является предпочтительным методом для создания концептуальных моделей благодаря своей способности производить сложные формы с высокой детализацией и точностью.

Быстрое прототипирование: SLS обеспечивает быстрое и доступное производство деталей, что делает его отличным выбором для инноваций в новых продуктах и быстрой итерации компонентов прототипа. Аддитивное производство помогает вам избежать расходов на переделку или, что еще хуже, полную утилизацию дорогостоящей пресс-формы.

Переходное производство: Сроки изготовления оснастки для крупных деталей, полученных литьем под давлением, могут быть значительными. Детали SLS служат эффективным решением для заполнения производственных пробелов, пока изготавливается ваша постоянная оснастка.

Прочные детали для производства: Присущая технологии SLS изотропная прочность компонентов обеспечивает превосходные механические свойства, подходящие для сложных применений в различных отраслях промышленности.

Детали массовой кастомизации: Технология SLS позволяет эффективно одновременно производить множество вариантов прототипов, обеспечивая быструю настройку и оперативную адаптацию к меняющимся требованиям заказчиков.

Отрасли, использующие детали, изготовленные методом SLS, включают: медицинские изделия, аэрокосмические компоненты, автомобильные детали, а также применение в сфере общего машиностроения.

Готовы начать?

От начального проектирования до прототипирования и полного производства — наша команда инженеров готова помочь воплотить ваши концепции в жизнь с помощью технологии 3D-печати выборочным лазерным спеканием (SLS).

Что такое выборочное лазерное спекание (SLS)?

Выборочное лазерное спекание (SLS) — это процесс промышленного аддитивного производства, который сплавляет порошковые термопластичные полимеры с помощью мощного лазера. Лазер выборочно спекает частицы порошка, связывая их слой за слоем для создания твердых структур. SLS обеспечивает исключительную производительность деталей благодаря своей уникальной способности размещать тысячи компонентов в объеме построения машины без необходимости использования опорных структур. Эта возможность делает его пригодным не только для быстрого прототипирования, но и для крупносерийного производства готовых к использованию деталей.

SLS предлагает пять высокоэффективных материалов для 3D-печати, обладающих долговечностью, электростатическим рассеиванием, термостойкостью, биосовместимостью по стандарту USP Class VI и/или рейтингами воспламеняемости, дымообразования и токсичности (FST) UL-94.

Производство с использованием услуг 3D-печати SLS идеально подходит для создания деталей, которые выглядят, ощущаются и функционируют как готовые к использованию компоненты. Они обеспечивают равномерную матовую поверхность с минимально видимыми линиями слоев. Функционально они превосходно справляются с требовательными применениями, обеспечивая стабильные механические свойства, износостойкость и отличную ударопрочность. Эти характеристики делают 3D-печать SLS отличной альтернативой литью под давлением или превосходным решением для функционального быстрого прототипирования при малых и средних объемах производства.

6-этапный процесс производства деталей SLS

Порошок равномерно распределяется тонким слоем на платформе внутри рабочей камеры.
Порошок предварительно нагревается до температуры чуть ниже точки плавления.
Лазер сканирует поперечное сечение 3D-модели, нагревая порошок до температуры, близкой к точке плавления материала или равной ей, что приводит к его сплавлению.
Строительная платформа опускается на толщину одного слоя, и устройство нанесения (рекоатер) подаёт свежий слой порошка. Затем лазер сканирует следующее поперечное сечение, и процесс повторяется до завершения всех деталей.
Деталям дают остыть, после чего их извлекают из порошкового слоя и подвергают финишной обработке поверхности пескоструйной обработкой для достижения гладкой текстуры.
Доступны дополнительные варианты окрашивания, такие как крашение или нанесение краски, для получения желаемого цвета.

Какие материалы используются при выборочном лазерном спекании?

Выборочное лазерное спекание ограничивается использованием термопластичных смол, в отличие от термореактивных материалов. В этом процессе частицы полимера сплавляются лазером путем плавления. Как правило, для SLS используются смолы на основе нейлона, наиболее распространенными из которых являются:

Нейлон-12
Нейлон-6
Нейлон-11
Композитные нейлоны
- Углеродонаполненный нейлон
- Стеклонаполненный нейлон
- Алюминийнаполненный нейлон
- Стекловолокнонаполненный нейлон

Постобработка SLS

Мы предлагаем широкий выбор вариантов постобработки, чтобы гарантировать соответствие ваших деталей точным спецификациям.

Покраска распылением

Детали могут быть окрашены в соответствии с предоставленными заказчиком спецификациями цвета. Доступны различные варианты отделки: матовая, высокоглянцевая, имитация гальваники, лаковое покрытие и текстура под кожу.

Полировка

Поверхностные текстуры полируются различными методами для удовлетворения конкретных требований заказчика. Прозрачные компоненты могут быть отполированы соответствующим образом для повышения прозрачности и светопропускания.

Гальваника

Наши услуги по гальванике повышают общую прочность детали, обеспечивают текстуру поверхности, имитирующую металл, и придают готовым компонентам определенные металлические характеристики.

Установка закладных гаек

Внутренняя резьба нарезается в заранее просверленных отверстиях в указанных местах.

Сборка и остекление

На детали наносится поверхностное остекление (глазурование), улучшающее их внешний вид и позволяющее лучше имитировать вид изделий тонкого ремесла. Мы также обладаем обширным опытом сборки, чтобы гарантировать, что финальный вид вашего продукта оправдает ожидания.

Упрочняющее покрытие

Наше передовое внешнее покрытие повышает структурную прочность, обеспечивает устойчивость к внешнему истиранию и помогает минимизировать риск повреждения при нормальном хранении и использовании.

Услуги по тестированию

Широкий спектр измерительного оборудования позволяет нам предоставлять индивидуальные услуги по инспекции на основе конкретных требований заказчика.

Преимущества 3D-печати SLS

3D-печать SLS предлагает множество преимуществ, которые делают ее предпочтительным выбором среди инженеров и производителей. Этот процесс отличается высокой скоростью, обеспечивая отличную производительность, и создает детали с прочным межслойным сцеплением. Кроме того, технология позволяет создавать сложные геометрии, которые легко поддаются окрашиванию.

Идеально подходит для функциональных прототипов и готовых к использованию деталей
Позволяет создавать сложные геометрические формы
Подходит для мелкосерийного производства
Возможности быстрого производства
Варианты высокопрочных материалов
Быстрый и гибкий производственный процесс

Особенности	Рекомендуемый размер
Минимальный размер построения	5 мм × 5 мм × 5 мм
Максимальный размер построения	400 мм × 350 мм × 350 мм
Рекомендуемая толщина стенки	1,0 мм
Минимальные рельефные и гравированные детали	Глубина 0,8 мм и ширина 0,8 мм
Минимальный зазор (для собираемых деталей)	0,2 мм
Минимальный зазор (для подвижных или соединяемых деталей)	0,6 мм
Проектирование резьбы	Шаг резьбы – 0,6 мм
Минимальный диаметр технологического отверстия	2,5 мм
Минимальный диаметр отверстия	1,5 мм
Минимальный диаметр колонны	2,0 мм

Типичные сферы применения SLS

SLS широко известна своим применением в производстве компонентов для систем воздуховодов, особенно тех, которые используются в авиации. Этот метод отлично подходит для серийного производства множества одинаковых деталей малыми партиями. Технологии SLS часто отдают предпочтение в приложениях, связанных с воздействием давления или топлива. Дополнительные примеры использования SLS включают:

Сложные системы воздуховодов
Конструкции с защелкивающимися креплениями
Интегрированные (живые) петли
Тонкостенные компоненты
Огнестойкие детали
Детали для подкапотного пространства
Производственные детали для аэрокосмической отрасли

В чем разница между SLS и SLM?

В принципе, SLS и SLM представляют собой две вариации одной и той же базовой технологии. Оба являются процессами аддитивного производства, в которых используется лазер для формования порошковых материалов в 3D-объекты. Основное различие заключается в используемых материалах: 3D-печать SLS в основном работает с пластиками, тогда как SLM специально предназначена для металлов. Существуют и дополнительные различия в деталях процесса.

В SLS камера построения и порошок нагреваются до температуры, чуть ниже точки плавления, поэтому лазеру нужно передать только оставшуюся энергию, необходимую для спекания порошка.

В SLM, однако, камера построения не нагревается. Вместо этого она заполняется инертным газом, таким как азот, чтобы предотвратить окисление металлического порошка. Другое ключевое различие касается спекания и плавления. Плавление включает в себя фазовый переход материала из твердого состояния в жидкое. При спекании температура не достигает полной точки плавления материала; вместо этого частицы агломерируются, так как зерна нагреваются достаточно для соединения с соседними зернами без полного плавления.

Услуга 3D-печати методом выборочного лазерного спекания (SLS)