Литье под давлением жидкой силиконовой резины

Fuming обладает более чем 20-летним опытом предоставления экономически эффективных решений для прецизионных компонентов и узлов из жидкой силиконовой резины (LSR).

Формование жидкой силиконовой резины

Fuming обладает обширным опытом в области литья под давлением жидкой силиконовой резины как профессиональная компания по литьевому формованию. Наши производственные возможности позволяют нам предоставлять услуги, начиная от быстрого прототипирования и заканчивая крупносерийным производством прецизионных компонентов.

Мы выбрали производство LSR исключительно методом литья под давлением. Жидкая силиконовая резина обладает исключительной прочностью, высокой прочностью на разрыв и растяжение, отличной гибкостью, изоляционными свойствами (включая варианты электропроводности), биосовместимостью и диапазоном твердости от 5 до 80 по Шору A. Формованная силиконовая резина остается стабильной при температурах от -75°F до 400°F. LSR также устойчива к воде, окислению, определенным химическим веществам и росту бактерий, а также не вызывает коррозии и не загрязняет другие материалы.
Liquid silicone Rubber Injection Molding

Литье под давлением жидкой силиконовой резины — Онлайн-расчет

Более быстрый и удобный способ заказа высококачественных деталей, изготовленных литьем под давлением, который поможет вам ускорить итерации, тестирование и масштабное производство. Загрузите ваш проект на нашу платформу онлайн-расчета, чтобы получить отзывы по DFM и цены, и получить мгновенный расчет стоимости литья под давлением в течение 24 часов. Наша платформа также позволяет вам легко управлять вашими заказами — от расчета стоимости до доставки продукции вы сохраняете полный контроль.

Производство силикона от концепции до выхода на рынок

Fuming предлагает полный спектр услуг по производству LSR, включающий разработку продукта, прототипирование с использованием оснастки, репрезентативной для производства, передовое изготовление форм для LSR, литье под давлением силикона в чистых помещениях, многокомпонентное и многоматериальное формование, а также вторичные операции — всё для истинного производства из одного источника.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding

Fuming может помочь вам использовать гибкость проектирования LSR, в то время как наши передовые технологии формования силикона помогают снизить затраты на программу и повысить качество компонентов.

Разнообразие применений

LSR используется во множестве ответственных применений, где отказ недопустим. Fuming специализируется на формовании силиконовых компонентов с жесткими допусками, обеспечивая исключительную повторяемость от цикла к циклу и приверженность производству без дефектов.

Гибкость проектирования

Силикон позволяет заполнять геометрию деталей с более жесткими допусками, чем это достижимо с термопластичными эластомерами. Прецизионные элементы, различная толщина стенок, уменьшение усадочных раковин, небольшие подрезы и отрицательные углы наклона — всё это возможно при использовании LSR.

Биосовместимость и эксплуатационные свойства

LSR является идеальным материалом как для краткосрочных, так и для долгосрочных человеческих имплантатов благодаря своей устойчивости к бактериям, легкости стерилизации, а также отсутствию запаха и вкуса и устойчивости к пятнам.

Автоматическое формование силикона

Наиболее эффективным способом минимизации загрязнения является автоматическое формование. Этот подход обеспечивает стабильное время цикла, что важно для литья жидкого силикона, при этом устраняя необходимость в операторах станков, снижая вариабельность деталей и затраты на программу, одновременно повышая общее качество.

Многокомпонентное формование

Наш опыт в формовании многокомпонентных деталей, включая двухкомпонентное формование, формование с закладными элементами и формование с покрытием, может помочь расширить возможности производительности вашего продукта. Воспользуйтесь глобальными услугами Fuming по литью под давлением.

Устойчивый срок службы продукта

Силикон остается неизменным под воздействием экологических факторов и сохраняет свой внешний вид на протяжении всего срока службы устройства. Он не теряет прозрачности со временем или при воздействии УФ-излучения, влаги или тепла, а также устойчив к царапинам, трещинам и поломкам.

Возможности формования жидкой силиконовой резины

Fuming предоставляет предварительные рекомендации по проектированию, которые помогут вам понять наши производственные возможности. Эти рекомендации также помогут вам разрабатывать индивидуальные проекты с улучшенными характеристиками, внешним видом и сокращенным временем производства. Подробности доступны по запросу.

ВозможностиСШАМетрическая система
Размер12 дюймов x 8 дюймов x 4 дюйма304,88 мм x 203,2 мм x 101,6 мм
Объем13,3 куб. дюйма217 948 куб. мм
ГлубинаМаксимум 2 дюйма от линии разъема формы.Максимум 50,88 мм от линии разъема формы.
Проекционная площадь формы48 кв. дюймов30 968 кв. мм
Допуск механической обработки± 0,003 дюйма± 0,08 мм
Линейный допуск± 0,025 дюйма/дюйм± 0,025 мм/мм

Как работает формование жидкой силиконовой резины?

Благодаря присущей гибкости LSR детали обычно извлекаются из формы вручную, поэтому толкатели, как правило, не включаются в конструкцию инструмента. Подобно стандартному алюминиевому инструменту, форма для LSR изготавливается с помощью ЧПУ для создания высокотемпературного инструмента, способного выдерживать нагрузки процесса формования LSR. После механической обработки инструмент полируется вручную в соответствии со спецификациями заказчика, предлагая шесть стандартных вариантов чистоты поверхности.

Готовый инструмент затем помещается в современный литьевой пресс, специально разработанный для LSR, точно откалиброванный для точного контроля размера впрыска и обеспечения производства высококонсистентных деталей. Поскольку LSR является термореактивным полимером, её формованное состояние является постоянным — после отверждения её нельзя переплавить, как термопластичный материал. По завершении производственного цикла детали или партия начальных образцов упаковываются и оперативно отправляются.
Liquid Silicone Rubber Injection Molding rapid mfg 002.jpeg

Почему используют литье под давлением?

Литье под давлением силикона обеспечивает чистые, консистентные результаты с жесткими допусками, которых сложно достичь альтернативными методами, такими как компрессионное или литьевое формование.

Ключевым преимуществом жидкой силиконовой резины перед традиционными силиконовыми материалами на основе каучука является значительно более короткое время цикла. В зависимости от стимула отверждения и толщины поперечного сечения детали время цикла для компонентов из жидкого силикона обычно составляет от 30 секунд до трех минут, при этом наше стандартное время отверждения в среднем составляет от 25 до 50 секунд.

Для сравнения, силиконы на основе каучука могут требовать от трех до пяти минут общего времени цикла в традиционной форме. В результате, одно- или двухгнездная литьевая форма может превзойти многогнездный инструмент, используемый для силикона на основе каучука. При меньшем количестве гнезд, необходимых для поддержания объемов производства, снижаются затраты на оснастку и сроки выполнения, что в конечном итоге снижает общую стоимость компонентов.

Альтернативы

Существуют альтернативные методы и материалы для производства деталей, подобных силикону, без использования литья под давлением жидкого силикона.

С точки зрения процесса, ближайшей альтернативой является литье под давлением с использованием термопластичных эластомеров (TPE) или термопластичных вулканизатов (TPV). Эти материалы представляют собой гибкие, ударопрочные пластики, которые плавятся, впрыскиваются и затвердевают аналогично другим термопластам. Одним из преимуществ является то, что они не требуют этапов дозирования и смешивания, необходимых для LSR. Однако, несмотря на их эластомерные свойства, TPE и TPV подвержены типичным ограничениям термопластов, таким как деградация от воздействия солнечного света, и могут не подходить для определенных медицинских применений.

Помимо традиционного литья под давлением, TPE также является одним из нескольких материалов, доступных в виде гибких нитей для 3D-печати, что позволяет использовать аддитивное производство компонентов, подобных резине. TPU — еще один распространенный материал, используемый для этой цели.

Галерея деталей, изготовленных литьем под давлением из жидкой силиконовой резины

Мы работаем практически со всеми отраслями

Услуги Fuming по литью под давлением из жидкой силиконовой резины хорошо подходят для удовлетворения разнообразных требований в таких отраслях, как автомобилестроение, медицина и потребительские товары.

Scroll to Top

Запросить цену

Пожалуйста, подробно заполните ваши данные. Мы свяжемся с вами как можно скорее и предоставим наиболее точную цену для вашего ознакомления.