Услуга плазменной резки
Услуги CNC плазменной резки Fuming обеспечивают эффективную и точную резку различных металлов в соответствии с вашими точными проектными спецификациями. Независимо от того, требуется ли вам одна деталь, партия прототипов или полный производственный заказ, Fuming предоставляет экономичные решения по резке, адаптированные к вашим потребностям.
Доступные и профессиональные услуги CNC плазменной резки
Услуга прецизионной CNC плазменной резки Fuming использует современный плазменный резак мощностью 400 ампер для поставки высококачественных плазменно-вырезанных компонентов. Система оснащена возможностью полного контурного скоса кромок, экономя время и деньги за счет устранения необходимости во вторичных операциях. Этот экономичный и точный метод чисто вырезает сложные формы из металлических листов. Наш плазменный резак обрабатывает более толстые материалы, включая сталь, мягкую сталь, алюминий и нержавеющую сталь, на столе для резки размером 11 x 28 футов.
Индивидуальная услуга онлайн плазменной резки
Индивидуальная услуга онлайн плазменной резки Fuming предоставляет экономичное, по требованию, решение по изготовлению для всех ваших нужд в листовом металле. Через наш движок мгновенного расчета мы предоставляем мгновенные цены для любого объема производства, от прототипирования малых объемов до крупносерийного производства. В дополнение к плазменной резке Fuming также предлагает услуги лазерной резки и резки струей воды. Просто загрузите 3D CAD файл или DXF файл в наш движок мгновенного расчета, чтобы получить немедленный расчет.
Материалы для плазменной резки
| Алюминий | Медь | Сталь |
|---|---|---|
| Алюминий 5052 | Медь 101 | Нержавеющая сталь 301 |
| Медь C110 | Нержавеющая сталь 304 | |
| Медь 260 (Латунь) | Нержавеющая сталь 316/316L | |
| Сталь низкоуглеродистая |
Наши решения по плазменной резке
Галерея деталей, вырезанных плазмой
В Fuming мы позволяем нашей работе говорить за себя. Мы производим компоненты, вырезанные плазмой, для различных отраслей с исключительной точностью, высокой прецизионностью и стабильностью размеров. Ниже представлены примеры проектов по плазменной резке, которые мы выполнили.
Общие допуски плазменной резки
| Описание | Общий допуск |
|---|---|
| Линейные размеры | Для размеров (длина, ширина, диаметр) и расположения (позиция, соосность, симметрия) типичным является допуск +0,125 дюйма / -0,000 дюйма. Длина и толщина материала могут влиять на достижимые допуски. |
| Размер по толщине | Допуски по толщине определяются исходной заготовкой материала. |
| Минимальный рекомендуемый размер детали | 1,000″ |
| Минимальный размер элемента | 2-кратная толщина материала, минимум 1,000″ |
| Ширина реза (разрез) | Приблизительно 0,50″ |
| Состояние кромки | Кромки, вырезанные плазмой, обычно имеют вертикальные риски и конический профиль. Верхние кромки также могут иметь закругленную зону с некоторым разбрызгиванием на верхней поверхности. |
Варианты финишной обработки для плазменной резки
Детали, произведенные с помощью плазменной резки, обычно имеют отличное качество поверхности. В Fuming мы предлагаем различные индивидуальные варианты финишной обработки для улучшения функциональности, внешнего вида и долговечности каждого компонента.
Механическая обработка или снятие заусенцев служит стандартной обработкой поверхности. В этом процессе нежелательные заусенцы и стружка удаляются с помощью инструментов для снятия заусенцев, а острые кромки снимаются фаской для достижения гладкой поверхности 3,2 мкм.
Дробеструйная обработка дает матовую текстуру, устраняя все следы следов инструмента. Этот процесс подходит для компонентов из ABS, алюминия, латуни, нержавеющей стали и стали.
Анодирование — это электрохимический процесс, который добавляет покрытие из оксида алюминия к алюминию и его сплавам. Эти покрытия доступны в различных цветах и повышают прочность поверхности, защищая от коррозии.
Порошковое покрытие включает электростатическое нанесение сухого порошка на поверхность, образуя тонкий слой, который обеспечивает отличную стойкость к износу, коррозии и истиранию
Полировка — это процесс финишной обработки поверхности, который включает механическое истирание металлической поверхности для достижения глянцевого вида. Эта обработка повышает отражательную способность, сохраняя при этом целостность размеров компонентов.
Браширование — это метод финишной обработки, достигаемый путем нанесения абразивной щетки на металлическую поверхность, в результате чего получается однонаправленная сатиновая текстура. Этот процесс не рекомендуется для сильно корродирующих материалов.
Гладкая механическая обработка достигается путем точного контроля параметров, таких как скорость подачи и скорость резания во время процесса. Этот подход сводит к минимуму видимые следы инструмента и снижает риск коррозии.
Отделка черным оксидом сводит к минимуму отражение поверхности и обеспечивает легкую коррозионную стойкость за счет нанесения тонкого слоя магнетита на поверхность.
Станки с более высокой точностью производят деликатные поверхности механической обработки, используя более острые инструменты и регулируя скорость подачи и скорость резания. Шероховатость поверхности до Ra 0,8 мкм может быть сохранена при гладкой механической обработке.
Обеспечивает случайную, нелинейную текстуру поверхности с блестящим, глянцевым видом. Однако эта отделка может не создавать острые углы и карманы.
Начнем новый проект сегодня
Что такое плазменная резка?
Как работают плазменные резаки
Когда к газу прикладывается энергия и тепло, молекулы ускоряются и сталкиваются более интенсивно, превращая газ в плазму. Используя сжатый воздух или другой инертный газ, плазма выталкивается из плазменной горелки к заготовке, где она замыкает электрическую дугу с токопроводящим материалом. Подобно электроэрозионной обработке, системы плазменной резки используют электричество для плавления и разрезания заготовки.
Почему использовать плазменную резку для ваших деталей?
Плазменная резка для промышленных применений
Плазменная резка предлагает обширные преимущества как для механиков, так и для отраслей, делая ее предпочтительным выбором для обработки металла. Этот процесс обеспечивает высокоточное производство прототипов и компонентов, независимо от объема производства.
