Услуга селективного лазерного плавления (SLM)

3D-печать методом селективного лазерного плавления (SLM) использует мощные лазерные лучи для сплавления металлического порошка с исключительной точностью, создавая сложные компоненты слой за слоем. Используйте эту передовую технологию для эффективного и простого производства сложных металлических прототипов и функциональных готовых деталей.

Производитель 3D-печатных деталей методом SLM

От создания прототипов до мелкосерийного производства — наша глобальная сеть сертифицированных центров 3D-печати SLM позволяет вам изготавливать высокоточные компоненты, качество и прочность которых сопоставимы с деталями, полученными литьем под давлением. Наш опыт в аддитивном производстве в сочетании с высококлассными функциональными прототипами, круглосуточной поддержкой, конкурентоспособными ценами и своевременной доставкой в более чем 150 стран помогает превратить ваши концепции в реальность. Мы ускоряем выход инновационных продуктов на рынок, одновременно снижая производственные затраты и экономя ценное время на НИОКР. Просто загрузите ваши CAD-файлы, получите мгновенный расчет стоимости 3D-печати методом селективного лазерного плавления и начните производство менее чем за 5 минут.

Получить мгновенный расчет онлайн

Загрузите вашу 3D CAD-модель на нашу собственную цифровую производственную платформу и получите немедленный расчет. Работаете ли вы с алюминием, нержавеющей сталью, инструментальной сталью или титаном — мы будем рады предоставить экспертную консультацию о преимуществах 3D-печати металлических компонентов.

Доступные металлические материалы для SLM-печати

Инструментальная сталь H13
PtRh20 (Платино-родиевый сплав)
Инвар 36
Золото
Медь
SLM 1.2709 (Мартенситно-стареющая сталь)
и многие другие

Ti6Al4V (Титановый сплав)
IN 718 (Инконель 718)
Scalmalloy RP
AMZ4
Heraeus Ptlr50 (Платино-иридиевый сплав)
AlSi10Mg
Нержавеющая сталь 316L

Особенности	Рекомендуемый размер
Минимальный размер построения	5 мм × 5 мм × 5 мм
Максимальный размер построения	250 мм × 250 мм × 292 мм
Рекомендуемая толщина стенки	1,5 мм
Минимальные рельефные и гравированные детали	Глубина 1,0 мм и ширина 1,0 мм
Минимальный зазор (для собираемых деталей)	0,2 мм
Минимальный зазор (для подвижных или соединяемых деталей)	1,0 мм
Проектирование резьбы	Шаг резьбы – 1,0 мм
Минимальный диаметр технологического отверстия	2,5 мм
Минимальный диаметр отверстия	1,5 мм
Минимальный диаметр колонны	1,5 мм

Что такое SLM 3D-печать?

SLM — это передовая технология 3D-печати для производства металлических компонентов. В этом процессе обычно используются однокомпонентные металлические порошки, включая аустенитную нержавеющую сталь, сплавы на основе никеля, сплавы на основе титана, кобальт-хромовые сплавы и драгоценные металлы. Лазерный луч быстро плавит металлический порошок, создавая непрерывную ванну расплава, что позволяет формировать детали с практически полной плотностью, любой геометрией, полноценным металлургическим сцеплением и высокой точностью. Технология SLM широко применяется в аэрокосмической, микроэлектронной, медицинской отраслях, ювелирном деле и других сферах. Типичными проблемами процесса SLM являются эффект сфероидизации и коробление (деформация).

Как работает 3D-печать методом селективного лазерного плавления

SLM работает по циклическому процессу, который повторяется до завершения производства. Принтер сначала наносит ровный слой металлического порошка на платформу построения. Затем мощный лазер сплавляет порошок в желаемую форму в соответствии с данными поперечного сечения. Как только слой готов, платформа построения опускается на толщину одного слоя, и наносится свежий слой порошка, который снова сплавляется. Этот цикл повторяется до полного формирования всех деталей. Чрезвычайно малый диаметр лазерного луча позволяет производить сложные геометрические формы с высокой точностью.

Во время печати необходимы поддерживающие структуры, чтобы удерживать детали на месте и отводить тепло от компонента. Эти поддержки печатаются как единое целое с деталями, соединяя их с платформой построения.

Излишки порошка от производственного цикла можно использовать повторно после просеивания. Дополнительные этапы постобработки могут включать отжиг напечатанных деталей, удаление поддерживающих структур и улучшение качества поверхности с помощью струйной обработки стеклянными шариками. Полировка, электрополировка и механическая обработка также являются распространенными процедурами постобработки.

Почему стоит выбрать технологию SLM?

Прецизионные лазеры плавят отдельные тонкие слои порошка металлического сплава, чтобы за один этап произвести термостойкие компоненты, воспроизводя мельчайшие детали независимо от геометрической сложности.

Производство консолидированных деталей по требованию с сокращением времени цикла делает этот процесс идеальным для прототипирования и мелкосерийного производства.

Широкий выбор материалов удовлетворяет разнообразные отраслевые требования и спецификации дизайна, одновременно минимизируя время сборки.

Технология SLM позволяет консолидировать детали, сокращая потребность в сборке и снижая общий вес компонентов.

Основные преимущества SLM

Высокая плотность: Металлические детали, сформированные методом SLM, обладают исключительно высокой плотностью, обычно превышающей 90%.
Превосходная прочность: Механические свойства, такие как предел прочности на разрыв, превосходят характеристики литых компонентов и часто достигают показателей кованых изделий. Твердость по Виккерсу также может превышать твердость кованых деталей.
Точность: Полное плавление в процессе печати обеспечивает высокую точность размеров.
Эффективность материалов: По сравнению с традиционным субтрактивным производством, SLM значительно сокращает отходы материала.

Области применения

Прототипирование, пилотные серии и мелкосерийное производство
Отдельные компоненты и детали, снятые с производства
Облегченные конструкции и бионический облегченный дизайн
Медицинские технологии и стоматология
Аэрокосмические компоненты
Инструментальное производство, станкостроение и машиностроение
Автомобильная и гоночная промышленность
Нефтегазовый сектор
Энергетическая промышленность